脫硫塔因為處理的煙氣是含硫的煙氣,如果想要對這類型的煙氣凈化達到凈化的 果。脫硫塔或者脫硫除塵器在凈化煙氣時肯定會遭到煙氣中的硫的腐蝕。因此 要采取相應的保護措施來達到設備的長期正常使用。
脫硫塔或者脫硫除塵器所處理的煙氣的腐蝕特點都有哪些呢?如果想要解決此類問題需要如何來采取措施呢?
脫硫塔或者脫硫除塵器其特性主要有:
(1)脫硫塔強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體的脫硫介質,材質主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒都是具有的磨蝕性
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有 量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且 難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化, 氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現徒降,當入口氣體達20%~30%時,泵 斷流。離心泵允許含氣量(體積比) 小于5%。
高分子復合材料現場應用的主要優點是:常溫操作,避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單,工藝可現場操作或設備局部拆裝;河北科翰環保所使用的材料的可塑性好,本身具有 的性及抗沖刷能力,是解決該類問題 理想的應用技術。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒材料的選擇 考慮以下幾個方面:
(1)滿足復雜化學條件環境下的要求:煙囪內化學環境復雜,煙氣含酸量很高,在內襯表面形成的凝結物,對于大多數的建筑材料都具有的侵蝕性,所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且;
(3)性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求材料具有良好的性;
(4)具有 的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等,所以要求材料具有 的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結力:材料 具有較強的粘結強度,不僅指材料自身的粘結強度較高,而且材料與基材之間的粘結強度要高,同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上 脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫工藝中流量 大、使用條件 為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。
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